1、塑料焦燒：塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的質量缺陷，其主要表現為：溫度顯示超高；機頭模口有大量煙霧、強烈刺激味，嚴重時有爆裂聲；擠出塑料層有焦粒；合膠縫處有連續氣泡；產生的主要原因有：

 1）溫度控製超高達到塑料熱降解溫度；  

 2）螺杆長期未清洗，積存的焦燒物隨熔融塑料擠出；

 3）加溫或停機時間過長，使機筒內塑料長期受熱而分解；

 4）控溫儀表失控或失準，造成高溫分解；

 5）擠出機冷卻係統未打開，造成物料剪切摩擦過熱。因此在擠出過程中應加強檢查加溫、冷卻係統工作是否正常；擠出溫度的設定應根據工藝要求以及螺杆的轉速而定；合理控製加溫度時間，定期進行擠壓係統的清洗矽橡膠電線電纜。

2、擠出物塑化不良在前麵講到溫度控製要求中曾經提到過塑化問題，一般塑化不良主要表現為：擠包層有蛤蟆皮樣；塑料表麵發烏，無光澤，並有細小裂紋；擠包層在合膠處有明顯的線縫；產生的主要原因有：

1）溫度控製太低，特別是機頭部位；

2）絕緣或護套料中混有不同性質的其它塑料粒子；

3）螺杆轉塑太快，塑料未能完全塑化；

4）塑料本身存在質量問題。針對上述原因，應該注意擠出溫度控製的合理性；對領用材料的質量合品名應確認；不能一味追求產量而提高擠出速度；加強原材料保管，特別是在塑料幹燥工序；合理配模，以增強擠出壓力和螺杆回流。

3、擠包層斷麵有氣孔或氣泡，其主要產生的原因是：

1）溫度控製過高（特別是進料段）；

2）塑料受潮有水分；

3）長時間停車，分解塑料未排除幹淨；

4）自然環境濕度高；

5）纜芯內有水或氣化物含量過高。

針對上述原因，應合理控製螺杆各段的溫度；對所用物料提前預幹燥；嚴格工藝操作要求，提高對塑料塑化程度的評判能力；注意生產環境以及物料保管倉儲條件等。其中擠包尺寸不合格，主要表現為偏芯；護套厚度或外徑超差；擠包外觀不合格主要表現為擠包層表麵有擦傷；毛糙有沙眼或微裂紋；由塑化不量引起的任何缺陷。